板框壓縮機，通常稱為板框式壓濾機，是一種固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工以及污水處理等領(lǐng)域。工作原理基于物理壓縮過濾的過程，主要結(jié)構(gòu)包括濾板、濾框、壓榨機構(gòu)和給料系統(tǒng)等部件。

一、結(jié)構(gòu)組成： 板框壓濾機是由多塊帶凸凹紋路的濾板和濾框交替排列組裝于機架上而構(gòu)成，簡單而言由如下幾部分組成：

• 濾板與濾框：板框壓縮機的核心組成部分，濾板通常是固定的，而濾框則可移動。兩者之間形成一個個密閉的過濾室。

• 壓榨機構(gòu)：負責(zé)對濾板施加壓力，促使液體通過濾布排出，固體則被截留在濾室內(nèi)。

• 給料系統(tǒng)：將待過濾的物料送入各個濾室中。

二、工作流程

板和框一般制成正方形，板和框的角端均開有圓孔，如上圖所示，裝合壓緊后角端的圓孔相連通即構(gòu)成供料漿、濾液或洗液流動的通道?？虻膬蓚?cè)覆以四角開孔的濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間。濾板又分洗滌板和過濾板兩種，洗滌板左上角的圓孔內(nèi)還開有側(cè)孔道，洗水可從此孔道進入框內(nèi)。為安裝時便于區(qū)別，常在板、框外側(cè)鑄有小鈕或其他標(biāo)志。通常，過濾板鑄一鈕、框鑄二鈕、洗滌板鑄三鈕。裝合時，即按鈕數(shù)1-2-3-2-1-2……的順序排列板與框。壓緊裝置的驅(qū)動可用手動、電動或液壓傳動等方式。
過濾時，懸浮液在指定壓強下經(jīng)濾漿通道由濾框角端的暗孔進入框內(nèi)，濾液分別穿過兩側(cè)濾布，再沿鄰板板面至濾液出口排走，固體則被截留于框內(nèi)，待濾餅充滿濾框后即停止過濾。排除濾液有明流與暗流之分，見圖所示。
若濾餅需要洗滌，可將洗水壓入洗水通道，經(jīng)洗滌板角端的暗孔進板面與濾布之間。此時，應(yīng)關(guān)閉洗滌板下部的濾液出口，洗水便在壓強差推動下依次穿過濾布--整個濾餅厚度-另一側(cè)濾布，*由過濾板下部的濾液出口排出。此即橫穿洗滌法，其作用在于提高洗滌效果。濾液和洗液的流動途徑如圖所示。

洗滌結(jié)束后，旋開壓緊裝置，拉開濾框，卸出濾渣，清洗濾布，重新裝合，再進入下一個操作循環(huán)。由此看出，過濾操作通常包括過濾、濾餅的洗滌、去濕、卸料、重新裝合(間歇過濾機)等階段，構(gòu)成一個操作周期。

• 進料：懸浮液（含有固體顆粒的混合液）從進料口送入各個濾室中。

• 過濾：隨著濾室充滿，懸浮液在壓力作用下，液體穿過濾布流出，固體顆粒被截留形成濾餅。

• 壓榨脫水：初步過濾后，通過增加壓榨機構(gòu)的壓力，進一步減少濾餅中的水分，提高固體回收率和干度。

• 卸料：完成壓榨后，打開壓濾機，移除濾餅，清洗濾布，準備下一輪過濾。

三、分類

板框壓濾機根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計、自動化程度及應(yīng)用領(lǐng)域等特點，可以分為幾種不同的類型，每種類型都有其特定的優(yōu)勢和應(yīng)用場景：

1. 手動板框壓濾機

• 特點：操作簡單，成本較低，適合小型生產(chǎn)或?qū)嶒炇褂谩?/span>

• 優(yōu)勢：維護容易，靈活性高。

2. 機械壓緊式板框壓濾機

• 特點：通過機械裝置自動壓緊濾板，提升工作效率。

• 優(yōu)勢：壓緊力大，過濾效率高，適合連續(xù)作業(yè)。

3. 液壓壓緊式板框壓濾機

• 特點：采用液壓系統(tǒng)控制濾板的壓緊與松開，壓榨力更強。

• 優(yōu)勢：自動化程度高，可適應(yīng)高壓過濾條件，濾餅含水率低。

4. 自動拉板式板框壓濾機

• 特點：在完成一個周期的過濾后，自動拉開濾板進行卸餅，減少人工干預(yù)。

• 優(yōu)勢：節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

5. 隔膜壓榨板框壓濾機

• 特點：在壓榨階段使用彈性隔膜對濾餅進行二次壓榨，進一步降低濾餅水分。

• 優(yōu)勢：濾餅干燥度高，處理能力強，適用于需要高度脫水的場合。

四、常見問題及解決

1、板框過濾機濾板松開甚至漏油

故障分析：板框過濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時活塞向右運動，過濾機濾板松開。由于制造精密，過濾機液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換O形密封圈。

解決方法：常見的過濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。過濾機液壓缸推進不合適一般是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

2、板框過濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉落

故障分析：可能由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致板框過濾機濾板行走遲緩，甚至?xí)咂袈洹?br/>

解決方法：這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

3、板框過濾機濾板出現(xiàn)溝痕

故障分析：過濾機濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后 變成半稀泥狀，濾餅無法成形。

解決方法：更換新濾板或修補劑修補。修補流程如下：首先用小鋸條等清理溝槽，直至露出濾板原材質(zhì)；調(diào)配好修補劑；將調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高；迅速套好過濾機濾布，將過濾機濾板擠在一起，使修補劑和過濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽。

4、板框過濾機濾餅形成不均勻或形成不成

故障分析：造成板框過濾機濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要仔細排查原因，最終找到確切的問題所在，然后對癥施治。

解決方法：增加供料、調(diào)整工藝，提升供料、清理過濾機濾布或更換過濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換過濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

5、板框過濾機板框損壞

造成過濾機板塊本身損壞的原因：流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出口閥，壓力無處外泄，造成損壞。供料不足或供料中含有異常的固體顆粒時，可能會造成板框本身受力過多以至于損壞。污泥過稠或干塊造成供料口的堵塞，過濾機濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，板塊長期受壓造成損壞。

解決方法：清理進料口的堵塞物；減少過濾機濾板容積，正常完成一個工作周期；檢查過濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力。清理恢復(fù)濾板功能。